數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的六種故障維修分析

數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的六種故障維修分析

1、直觀觀察法

直觀觀察法就是利用感官進行故障的檢查。直觀觀察法的第一步就是問，即詢問故障的現(xiàn)場人員故障發(fā)生的過程，出現(xiàn)的現(xiàn)象以及故障產(chǎn)生的后果。第二步是看，就是查看各部位是否處于正常狀態(tài)，相應(yīng)的電控裝置有沒有出現(xiàn)報警信號，這些排除以后，就查看局部有沒有電阻絲燒壞，元器件有無被燒焦，電線電纜有沒有脫落等現(xiàn)象。第三步是摸，即在斷電時檢查一下各插座有沒有安插好，各電路板有沒有安裝好以及各信號導線是否已經(jīng)連接好。第四步就是通電后檢查一下有沒有打火、冒煙或者異常聲音、異常氣味的出現(xiàn)。

2、儀器檢查法

儀器檢查法就是用相應(yīng)的電工儀表對線路中的交直流電壓以及相應(yīng)的脈沖信號進行檢查，找出可能的故障點。

3、報警指示與信號分析法

這種方法就是充分利用個監(jiān)控系統(tǒng)上的報警指示燈和信號對故障進行排查。對于硬件系統(tǒng)就是根據(jù)各電子元器件上和電氣裝置上的報警指示燈確定出現(xiàn)故障的具體位置。而軟件系統(tǒng)沒有具體的報警指示，但可以根據(jù)硬件系統(tǒng)中的報警指示以及信號結(jié)合使用說明找出可能的故障點。

4、接口狀態(tài)檢查法

現(xiàn)在的數(shù)控機床都會把PLC涵蓋其中。它們之間主要靠接口信號進行連接。而數(shù)控機床出現(xiàn)的許多癥狀都跟接口信號出現(xiàn)錯誤有關(guān)。要想檢查接口信號是否正確存在，只要通過PLC程序調(diào)出就可以了。

5、參數(shù)調(diào)整法

數(shù)控機床、PLC、伺服系統(tǒng)都含有很多的參數(shù)以適應(yīng)不同的機床的加工需求，但因為所用的時間過長，這些參數(shù)往往不能滿足機床的需求或者它們的匹配度降低。所以，為了能繼續(xù)滿足機床的生產(chǎn)需求，這些參數(shù)有時也會作相應(yīng)的改變。

6、備件置換法

當某一故障被確定在某一電路板上，但是找出故障元件比較困難時，為了不耽誤生產(chǎn)可以把備件先換上，事后再檢查具體故障出現(xiàn)的位置，然后進行檢修。