實操分享數控加工中心故障維修

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數控加工類故障

1.加工尺寸或精度誤差過大：

誤差故障的現象較多，在各種設備上出現時的表現不一。如數控車床在直徑方向出現時大時小的現象較多。在加工中心上垂直軸出現誤差的情況較多，常見的是尺寸向下逐漸增大，但也有尺寸向上增大的現象，在水平軸上也經常會有一些較小誤差的故障出現，有些經常變化，時好時壞使零件的尺寸難以控制。造成數控機床中誤差故障但又無報警的情況，主要有幾種情況：

1） 機床幾何誤差太大，機床機械精度達不到要求。

2） 機床的數控系統較簡單，在系統中對誤差沒有設置檢測，因此在機床出現故障時不能有報警顯示。

3） 機床中出現的誤差情況不在設計時預測的范圍內，因此當出現誤差時檢測不到，

由于大多數的數控機床使用的是半閉環系統，因此不能檢測到機床的實際位置。

4） 絲杠與電機的聯軸器結構對故障發生的頻率和可能性不同，出現故障后現象也不同，有些尺寸只會向負方向增加，但有些正負方向變化的可能彈性聯接的基本上是負向增加的多，而中間使用鍵聯接的兩種故障均會發生。

5）機床的電氣系統中回零不當，回零點不能保證一致，該種故障出現的誤差一般較小。除了一般的因減速開關不良造成故障外，回零時的減速距離太短也會使零點偏離。在有些系統中的監控頁面中有“刪格量"一項，記錄并經常核對可及時發現問題。

6）機床運動時由于超調引起加工精度和加工尺寸誤差過大，如果加減速時間常數調節的過小，電機電流已經形成飽和，引起伺服運動的超調，可以引起系統的加工精度與加工尺寸，這時可以通過調節伺服驅動器的參數來改善軸的運動性能，來消除加工誤差。

7）在利用刀尖半徑補償時，G41、G42使用不正確或者在走刀換向時沒有相應修改G41、G42。

8）刀具與工件的相對位置方位號設定錯誤。

9）對刀不正確，或者加工時沒有考慮刀尖半徑尺寸。

事例1:

故障現象：某加工中心運行九個月后,發生Z軸方向加工尺寸不穩定,尺寸超差且無任何規律,顯示屏及伺服驅動器沒有任何報警或異。

故障分析：該加工中心是采用的國外進口數控系統，絲杠采用的是直聯的方式，根據故障分析，原因可能是因為聯軸器聯結螺釘松動，導致聯軸器與滾軸絲杠或伺服電機間滑動，經過對Z軸仔細檢查發現聯軸器6只緊固螺釘都出現了松動，緊固螺釘后，故障排除。

2.兩軸聯動銑削圓周時圓度超差

圓度超差一般出現兩種情況：一種是圓的軸向變形；另一種情況是出現斜橢圓，即在45度方向上的橢圓。

1）圓的軸向變形，其原因是由于機床的機械未調整好而造成軸的定位精度不好，或者是機床的絲杠間隙補償不當，從而導致每當機床在過向限shi，就產生圓度誤差。

2）產生斜橢圓誤差時，一般是由各軸的位置偏差過大造成，可以通過調整各軸的增益來改善各軸的運動性能。使每個軸的運動特性比較接近，另外，如果機械傳動副之間的間隙如果過大或者間隙補償不合適的話，也可能引起該故障。

3.兩軸聯動銑削圓周時圓弧上有突起現象

圓弧切削在特定的角度（0、90、180、270度）過象限shi，由于電機需要反轉，由于機械的摩擦力、反向間隙等原因造成速度無法連續，造成圓弧上有突起現象。

4.車床加工時，G02、G03加工軌跡不是圓或報圓弧數據錯誤